ВЪВЕДЕНИЕ В ПЛАТИРАНА ПЛАДАНА КЕРАМИЧНА СУБТРАЦИЯ (DPC)

Процесът на подготовка на DPC керамичния субстрат е показан на фигурата. Първо, лазер се използва за приготвяне през дупки върху празния керамичен субстрат (блендата обикновено е 60 μm ~ 120 μm), а след това керамичният субстрат се почиства от ултразвукови вълни; Технологията за разпръскване на магнетрон се използва за отлагане на метал върху повърхността на керамичния субстрат. Семена слой (Ti/Cu) и след това завършете производството на веригата чрез фотолитография и развитие; Използвайте галванопластика, за да запълните дупки и сгъстете слоя на металната верига и подобрете спомената способност и устойчивостта на окисляване на субстрата чрез повърхностна обработка и накрая отстранете сухия филм, гравирайки офорт на семенния слой, за да завършите подготовката на субстрата.

Предът на пред Обработка и т.н.), техническите предимства са очевидни.

Специфичните характеристики включват:

(1) Използване на полупроводникова технология за микромашиниране, металните линии на керамичния субстрат са по -фини (разстоянието между ширината/линията може да бъде до 30 μm ~ 50 μm, което е свързано с дебелината на слоя на веригата), така че DPC Субстратът е много подходящ за пакетиране на микроелектронни устройства с точност на подравняване с по -високи изисквания;

(2) Използване на технологията за запълване на отвори за лазерно пробиване и галваплиране за постигане на вертикална връзка между горната и долната повърхност на керамичния субстрат, което позволява триизмерна опаковка и интегриране на електронни устройства и редуциране на обема на устройството, както е показано на фигура 2 (б);

(3) дебелината на слоя на веригата се контролира чрез растеж на галванопластика (обикновено 10 μm ~ 100 μm), а грапавостта на повърхността на веригата се намалява чрез смилане, за да се отговори на изискванията за опаковане на висока температура и устройства с висок ток;

(4) Процесът на подготовка с ниска температура (под 300 ° C) избягва неблагоприятните ефекти на високата температура върху субстратните материали и металните слоеве, а също така намалява производствените разходи. В обобщение, DPC субстратът има характеристиките на високата графична точност и вертикалната връзка и е истински керамичен PCB субстрат.

Въпреки това, DPC субстратите също имат някои недостатъци:

(1) Металният слой се приготвя чрез процес на електроплаване, което причинява сериозно замърсяване на околната среда;

(2) Коефициентът на растеж на електроплаване е нисък, а дебелината на слоя на веригата е ограничена (обикновено контролирана при 10 μm ~ 100 μm), което е трудно да се отговори на нуждите на големите изисквания за текущо устройство PAC Kaging.

Понастоящем DPC керамичните субстрати се използват главно в опаковане на LED с висока мощност.