Метализирана керамика-върховно ръководство за начинаещ и експерт

Въведение

Тази статия включва производствения процес на метализирана керамика, видовете метализирани керамични методи, факторите, влияещи върху метализираната керамика, осигуряването на Q и нейното приложение , ще научите следната информация:

Глава 1: Какви са M Етализиран c ерамик s

Метализираната керамика се отнася до слой метален филм се отлага върху специфичната повърхност на проектираната керамика и след това се втвърдява в атмосфера на високотемпературна атмосфера (водород или азот), така че металния филм да се прикрепи плътно към повърхността на керамичните компоненти , вижте Фигура 1 .

Фигура 1: Метализирана керамика

След метализиращ процес керамичната повърхност предлага характеристиките на метала, може да се постигне ефективна връзка между керамика и метал с помощта на спояване.

Глава 2: Защо Керамичните метали са zed ?​

Като типичен неорганичен неметален материал, усъвършенстваната керамика се използва широко в различни вакуумни устройства с високо напрежение, високопоставени и високо налягащи вакуумни устройства, нови енергийни превозни средства, полупроводникови пакети и IGBT модули поради техните отлични електрически, физически и химически Свойства, механични свойства, термични свойства и оптични свойства. В тези практически приложения той често включва фугата на керамиката и металните части в различни материали, като неръждаема стомана, мед, без кислород, ковар и т.н. Тъй като коефициентът на термично разширяване на керамичния и металния материал има огромна разлика; междувременно двата материала естествено имат лош ефект на омокряне; И в тези полета уплътняващата повърхност на керамичните и металните части има строга здравина на уплътняване (якост на опън) и изисквания за стегнатост на въздуха след спойване, поради което те не могат да бъдат директно и просто свързани. Така се роди технологията за метализиране на керамична метализация.

Глава 3: Свойства на mтетализиран c ерамик

1. Висока термична проводимост

Топлината, генерирана от чипа, може директно да се прехвърля в керамичните части без изолационен слой, което води до по -идеално разсейване на топлината.

2. Идеален коефициент на термично разширение

Коефициентът на термично разширяване на усъвършенстваната керамика и чипс е подобен и няма да причини твърде много деформация, когато температурната разлика се промени, което води до проблеми като Circuit De Corling и вътрешен стрес в секция за връзка .

3. Ниска диелектрична константа

Диелектричната константа на самия керамичен материал прави загубата на сигнал по -малка, така че техническият керамичен материал s се използват широко в комуникационното оборудване и предаването на сигнала.

4. Сила за висока свързване

Висока якост на свързване на метален слой и керамичен субстрат на продуктите от керамична верига, до 45MPa (по -голяма от силата на самите керамични части с дебелина 1 мм)

5. Висока работна температура

C ерамика може да издържи високо и ниско температурно цикли с големи колебания и дори може да работи при висока работна температура от 800 градуса за дълго време.

6. Висока електрическа изолация

Самите индустриални керамики са изолационни материали, които могат да издържат на напрежения с високи разрушения, особено керамични изолатори след остъкляване и дори могат да се прилагат в полета с напрежения над 100kV.

7. Химическа стабилност

Керамичното тяло има по -добра химическа стабилност и няма да реагира с повечето силни киселини и основи и няма да се окислява във високотемпературната среда .

Глава 4: M Еханизъм на керамичната метализация

Какъв е механизмът на керамична метализация? Механизмът на керамичната метализация се възползва от различните химични реакции и дифузионна миграция на различни вещества в напреднала керамика и метализирани слоеве на различни етапи на синтероване, като оксиди и неметални оксиди. С повишаването на температурата течността се образува, когато всички вещества реагират и образуват междинни съединения и достигат до общата точка на топене. Фазата на течното стъкло има определен вискозитет и в същото време произвежда пластмасов поток. След това стъклените частици се пренареждат под действието на капилярите, а атомите или молекулите се дифузират и мигрират под задвижването на повърхностната енергия. Порите постепенно се свиват и изчезват с увеличаването на размера на зърното, като по този начин осъзнават уплътняването на метализирания слой , вижте Фигура 2: